產(chǎn)品中心

一、生產(chǎn)工藝：

原料→篩選→清洗→切片(切段)→殺青→瀝水→速凍→解凍→真空浸漬→清洗→瀝水→真空油炸→真空脫油→調味→產(chǎn)品包裝→入庫。

二、產(chǎn)品優(yōu)勢：

真空油炸又叫低溫油炸，是指在真空這種缺氧的狀態(tài)下進(jìn)行的食品加工、脫水，從而減少食品加工中氧氣與食品進(jìn)行接觸而氧化，避免氧化反映產(chǎn)生對人體危害及細菌的侵蝕，例如脂肪酸化，酶促褐變及氧化、碳化、酶變等有害物質(zhì)等，實(shí)現做健康食品之心愿，避免高溫油炸所帶來(lái)的諸多弊端及食品營(yíng)養損失現象。果蔬脆片是新鮮蔬菜水果，運用雙透雙滲脫水工藝，保留了果樹(shù)中的營(yíng)養成分和微量元素。

1、非膨化、非油炸——產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程無(wú)膨化過(guò)程，使用真空低溫油浴脫水技術(shù)，避免產(chǎn)品的油炸過(guò)程，該產(chǎn)品是膨化食品、油炸食品的換代產(chǎn)品；

2、常溫下易保存——方便食用、開(kāi)袋即食，成品保質(zhì)期可達12個(gè)月。

3、另外還有其它各種規格和口味的產(chǎn)品“三 不 變”：即產(chǎn)品顏色、營(yíng)養、味道不變化；不減少，不增加——產(chǎn)品除了水分，什么都沒(méi)有減少；產(chǎn)品除了美味，什么都沒(méi)有增加；高營(yíng)養、低脂肪——采用HACCP質(zhì)量控制系統。

三、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過(guò)濾一體化設計，在真空下連續性完成，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于負壓狀態(tài)，在這種相對缺氧的條件下進(jìn)行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用所帶來(lái)的危害。在負壓狀態(tài)，以油作為傳熱媒介，食品內部的水分（自由水和部分結合水）會(huì )急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結構；

2、自動(dòng)控制溫度和壓力（真空度），無(wú)過(guò)熱、無(wú)過(guò)壓，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；

3、脫油采用變頻調速，適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品；

4、油水分離系統可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復使用率，減少油的損耗；

5、油過(guò)濾系統：上下油罐、雙室加熱系統、單獨控制加熱、油炸時(shí)循環(huán)過(guò)濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費；

6、該機采用不銹剛材料制成，具有工效高、性能穩定、安裝使用方便等特點(diǎn)；

7、降低油脂劣變程度：炸用油的劣化包括氧化、聚合、熱分解，而以水或水蒸汽與油接觸產(chǎn)生水解為主。在真空油炸過(guò)程中，油處于負壓狀態(tài)，溶于油脂中德氣體很快大量逸出，產(chǎn)生的水蒸汽壓力較小，而且油炸溫度低，由此，油脂的劣化程度大大降低。

四、適用范圍：

1、面食類(lèi)：麻花、鍋巴、蜜食、蜜三刀、油條、麻團、面筋、江米條、沙琪瑪、馓子等；

2、肉食類(lèi)：扒雞（上色）、板鴨（上色）、紅燒肉、丸子、牛肉干、五花肉、雞腿、豬蹄；

3、堅果類(lèi)：花生米、青豆、蠶豆、葵花籽；

4、豆制品：豆干、豆泡、魚(yú)豆腐、豆參；

5、海產(chǎn)品：各種魚(yú)類(lèi)、蝦仁、扇貝、海紅、小魚(yú)仔、魷魚(yú)圈、魷魚(yú)仔；

6、其它類(lèi)：蔬菜餅、天夫羅、茄盒、藕合、掛漿掛糊類(lèi)各種油炸膨化食品。

五、工作原理：

保香作用：采用真空油炸，原料在密封真空狀態(tài)下被加熱。原料中的呈味成份大多數為水溶性，在油脂中并不溶出，并且隨著(zhù)原料的脫水，這些呈味成份進(jìn)一步得到濃縮。由此采用真空油炸技術(shù)可以很好地保存原料本身具有的香味。

保色作用：采用真空油炸，油炸溫度大大降低，而且油炸鍋內的氧氣濃度也大幅度降低。油炸食品不易褪色、變色、褐變，可以保持原料本身的顏色。如海鮮容易變質(zhì)，若采用真空油炸，可以保持其原味。